الٹراسونک ویلڈنگ مشینوں کے ساتھ ہموار اور سیل شدہ پلاسٹک ویلڈنگ کے حصول کے لیے اہم نکات

پلاسٹک کے مواد اور ساختی ڈیزائن کے ساتھ ہم آہنگ

تھرمو پلاسٹک مواد جیسے ABS، PC اور PMMA کو ترجیح دیں جو الٹراسونک ویلڈنگ کے لیے مضبوط مطابقت رکھتے ہیں، اور لچکدار مواد سے پرہیز کریں جیسے

PE اور PP (جس میں خصوصی عمل کی ضرورت ہوتی ہے)۔ ساختی طور پر، یہ "انرجی گائیڈڈ پسلی + سیلنگ گروو" ڈیزائن اپناتا ہے: انرجی گائیڈڈ پسلی (تیز پھیلاؤ)

تیزی سے پگھلنے کے لیے الٹراسونک توانائی کو مرتکز کرتا ہے، اور پگھلے ہوئے مواد کو بھرنے کے ساتھ مل کر سگ ماہی کی نالی (کنولر/پٹی کی شکل کی نالی)،

ایک جسمانی سگ ماہی کی انگوٹی بناتا ہے، ہوا کی تنگی کو بڑھاتا ہے.

ویلڈنگ کے بنیادی پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔

توانائی/وقت: پلاسٹک کی موٹائی کے مطابق سیٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا مادہ مکمل طور پر بہے بغیر بہہ جائے، اس کی وجہ سے پیدا ہونے والے خلاء سے بچیں۔

نامکمل پگھلنے یا زیادہ پگھلنے سے پیدا ہونے والی باقیات۔ دباؤ: ابتدائی کم دباؤ workpiece کی پوزیشننگ، پگھلا ہوا مرحلے دباؤ کو فروغ دینے کے

مواد کے بہاؤ کو بھرنے والی مہر کی نالی، دباؤ کو برقرار رکھنے والے فیز وولٹیج کی شکل؛ طول و عرض: ٹرانس ڈوسر کے ملاپ کے ذریعے، اعلی طول و عرض، سخت پلاسٹک کا انتخاب کریں۔

کم طول و عرض کا انتخاب کرنے کے لیے نرم پلاسٹک، توانائی کو یکساں طور پر ویلڈنگ کی سطح پر منتقل کرنے کو یقینی بنائیں۔

ٹولنگ اور ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں

ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے لیے اعلی درستگی والے فکسچر کو حسب ضرورت بنائیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کی سطح کی رابطہ کی خرابی 0.1 ملی میٹر سے کم ہے۔ "پری پریسنگ + مرحلہ وار

ویلڈنگ" کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، کم توانائی کے ذریعے خلا کو ختم کیا جاتا ہے، اور پھر پگھلی ہوئی سگ ماہی حاصل کرنے کے لیے توانائی کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کی سطح پر یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے سطحوں، ملٹی اسٹیشن روٹری ویلڈنگ یا کسٹم پروفائلنگ ویلڈنگ ہیڈز کو اپنایا جاتا ہے۔